Антипрокольная стелька: когда она действительно нужна

Антипрокольная стелька необходима на любых объектах, где зафиксирован риск наступания на острые предметы: строительный крепеж, арматуру, стружку или битое стекло. Если оценка профессиональных рисков на рабочих местах выявила опасность сквозного повреждения подошвы, выдача обычной спецобуви без промежуточного бронированного слоя признается прямым нарушением правил охраны труда. Присутствие защитной пластины исключает тяжелые колотые раны стопы, длительные больничные листы и внеплановые проверки надзорных органов.

От чего защищает и какие бывают

Основная задача антипрокольного элемента — предотвратить сквозное проникновение острия через ходовую подошву во внутреннее пространство обуви. В соответствии с требованиями технического регламента ТР ТС 019/2011, сертифицированная защита от прокола обувь должна выдерживать точечное усилие не менее 1100 Ньютонов. Это усилие эквивалентно весу крупного рабочего с грузом в руках, наступившего всей массой тела на острый строительный гвоздь или саморез.

На производстве встречаются два конструктивных типа защиты подошвенной части:

1. Металлическая антипрокольная стелька. Изготавливается из закаленной углеродистой или нержавеющей стали со специальной антикоррозийной обработкой. Пластина штампуется по форме следа обуви и монтируется внутрь подошвенного пакета в процессе формования или прилива.
2. Неметаллическая стелька кевлар (или из сверхвысокомолекулярного полиэтилена / баллистического арамида). Представляет собой плотное многослойное полотно полотняного или саржевого плетения. Текстильные бронеслои соединяются термопластичным связующим, обеспечивая стойкость к проколу за счет вязкости и распределения точечной нагрузки по волокнам.

В маркировке спецобуви по российским стандартам наличие металлической пластины обозначается буквенным индексом «Мс». Неметаллические антипрокольные прокладки в общеевропейской и международной классификации обозначаются литерой «P» (или в составе классов безопасности S1P, S3).

Металл и текстиль: разница в площади защиты

Главное инженерное различие между сталью и арамидным полотном заключается в полезной площади закрытия стопы и поведении материала при динамических нагрузках. Стальная пластина обладает абсолютной жесткостью. Ее невозможно вшить в край затяжки подошвы, иначе металл перетрет крепежные швы и разрежет полимер ходового слоя при регулярных изгибах стопы. По этой причине металлическую пластину делают меньше периметра колодки. По краям обуви, в пяточной зоне и вдоль рантовой зоны остается технологический зазор шириной от 3 до 5 мм. Если рабочий наступает на торчащий штырь ребром подошвы, сохраняется вероятность прокола мимо металла.

Текстильная стелька из арамида лишена этого недостатка. Она вшивается непосредственно в конструкцию обуви в качестве вкладной стельки строчечно-литьевого метода (типа Strobel). В результате защита покрывает 100% площади следа без зазоров по краям.

Сталь выигрывает там, где есть риск контакта с тончайшими острыми предметами: канцелярскими кнопками, медицинскими иглами, тонкими саморезами диаметром менее 2 мм. Игла с крайне малым диаметром при экстремальном точечном давлении теоретически способна раздвинуть текстильные волокна арамидного пакета, тогда как монолитный стальной лист пробить невозможно.

На каких работах обязательна

Необходимость применения обуви с защитой от проколов определяется нормами бесплатной выдачи СИЗ и результатами спецоценки условий труда. В типовых отраслевых нормах и единых типовых нормах (ЕТН) обувь с антипрокольным слоем жестко закреплена за профессиями, связанными с риском механических травм подошвы.

Спецобувь с защитным пакетом подошвы обязательна для следующих категорий:

• Строители всех профилей (монолитчики, бетонщики, монтажники опалубки, каменщики, арматурщики);
• Работники демонтажных бригад и ликвидаторы последствий аварийных разрушений;
• Плотники, столяры, сортировщики пиломатериалов и рабочие деревообрабатывающих производств;
• Персонал логистических комплексов и складов с оборотом деревянных поддонов (где часты надломы досок с торчащими гвоздями);
• Сотрудники полигонов ТБО, мусороперерабатывающих заводов и сортировочных станций вторсырья;
• Работники металлургических, токарных и заготовительных цехов, где пол усыпан витой металлической стружкой и штамповочным облоем.

Рекомендуемая спецобувь со встроенной защитой

Рабочая обувь с металлической антипрокольной стелькой

87488248В наличии

Ботинки PROFLINE МП МС ПУ/ТПУ

Размерный ряд: 15 позиций

2 254 ₽2 450 ₽−8%/шт.

Выбрать размер

87488247В наличии

Полуботинки PROFLINE МП МС ПУ/ТПУ

Размерный ряд: 15 позиций

2 217 ₽2 410 ₽−8%/шт.

Выбрать размер

87488249В наличии

Ботинки (иск.мех) PROFLINE МП МС ПУ/ТПУ

Размерный ряд: 15 позиций

2 321 ₽2 550 ₽−9%/шт.

Выбрать размер

Как это влияет на комфорт

Внедрение любого защитного элемента неизбежно изменяет эргономические свойства спецобуви. Грамотный снабженец обязан учитывать влияние стельки на условия труда персонала.

Первый фактор — жесткость на изгиб. Стальная пластина заметно сопротивляется физиологическому изгибу стопы в плюснефаланговой зоне. Если рабочий выполняет задачи стоя на одном месте или на твердой ровной поверхности, это малозаметно. Но если специфика требует постоянного подъема по вертикальным лестницам, лесам или прохождения более 15 000 шагов за смену, жесткая подошва вызывает быструю усталость мышц голени и свода стопы. Текстильная антипрокольная стелька в этом сценарии предпочтительнее: она сгибается без сопротивления.

Второй фактор — масса обуви. Комплект стальных стелек утяжеляет пару рабочей обуви примерно на 200 граммов. В масштабах рабочей смены дополнительный вес приводит к повышенной энергозатратности.

Третий фактор — микроклимат и терморегуляция. Металл обладает высокой теплопроводностью. Зимой стальная стелька ускоряет охлаждение внутреннего пространства обуви, работая как аккумулятор холода снизу. В летний зной или на горячих цеховых покрытиях металл быстро передает тепло внутрь ботинка. Синтетический арамид тепло не проводит и формирует дополнительную изоляцию, предохраняя подошву от температурных колебаний.

Что проверить перед закупкой

Перед формированием закупочной документации и согласованием номенклатуры проверьте пять параметров:

• Сертификат соответствия ТР ТС 019/2011: в приложении к сертификату обязательно должно быть прописано подтвержденное защитное свойство от сквозных проколов с протоколом испытаний на нагрузку не менее 1100 Н.
• Маркировка в паспорте изделия: ищите литеры «Мс» (для металлостельки) или класс S1P / S3.
• Наличие антимагнитных требований: если на объекте установлены контрольные рамки СКУД или металлодетекторы, стальные элементы вызовут постоянные ложные срабатывания. В этом случае требуется обувь класса Metal Free с композитными материалами.
• Конструкция подноска: защита подошвы должна сочетаться с защитой пальцев стопы от удара в носочной части энергией не менее 200 Дж.
• Возможность возмещения затрат: обувь российского производства с подтвержденным заключением Минпромторга позволяет предприятию компенсировать расходы на СИЗ за счет взносов в Социальный фонд России (СФР).

Коротко

• Антипрокольная прокладка защищает стопу от повреждений гвоздями, саморезами и стружкой при нагрузках до 1100 Н, что исключает тяжелый травматизм на производстве.
• Металлическая пластина гарантирует стопроцентную стойкость к тонким острым деталям, но оставляет технологический зазор 3–5 мм по краю и охлаждается на морозе.
• Текстильный арамидный слой защищает 100% площади стопы, обеспечивает естественную гибкость обуви и не создает мостиков холода.
• Для регулярного прохождения рамок металлодетекторов и зимних уличных работ выбирайте спецобувь с композитными подносками и неметаллическими защитными стельками.